我們在對金屬切割時(shí)有很多種方法，針對不同的金屬以及要求不同我們選擇的切割方式也會有差別的，作為常見的切割方式——四川水刀切割。應(yīng)用中十分廣泛。而在實(shí)際使用時(shí)哪些因素會影響水刀切割的切割深度和表面粗糙度值呢？

在金屬切削加工中，水切割機(jī)的切割工藝是相對比較理想的一種切割技術(shù)，而值得相信的水切割機(jī)的水刀配件的選擇也成為必須要面臨的問題之一。在水切割機(jī)加工過程中任何一個參數(shù)的變化都會或多或少影響平衡間隙的穩(wěn)定性。

1.間隙和電流密度

實(shí)踐證明了，在材料組織確定的前提下，水切割機(jī)加工表面粗糙度實(shí)際上還會受到很多因素的影響。為了確保水刀切割的效率和質(zhì)量，水刀配件選擇要考慮許多問題經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會影響它們之問尺寸的一致性，也就是水切割機(jī)精度。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達(dá)到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

2.電解液流速和均勻的流場設(shè)汁

其次，適當(dāng)?shù)碾娊庖毫魉俸途鶆虻牧鲌鲈O(shè)汁也能促使水切割機(jī)加工獲得較小的表面粗糙度值。同時(shí)還要將電解液的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶?shí)踐證明了溫度低時(shí)，鈍化嚴(yán)重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。另外，水切割機(jī)要盡量選擇與工件材料相適應(yīng)的電解液，從而減小表面粗糙度值。

3.水射流劃物料的沖擊時(shí)間

除此之外，大量的實(shí)驗(yàn)表明水到加工對某一定點(diǎn)的沖擊次數(shù)對水切割機(jī)的切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時(shí)間對切割深度的影響相似。在一個截槽的內(nèi)切割時(shí)，水切割機(jī)剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時(shí)切割的次數(shù)對切割深度的影響十分的顯著。

總而言之，水切割機(jī)的配件選擇的效率原則，它與其他原則不可分割，尤其是經(jīng)濟(jì)性原則，要求效率的主要目的就是保證整個加工的經(jīng)濟(jì)性。為了滿足性價(jià)比高的水切割機(jī)的配件的效率原則，首先是在保證可接受的加工精度和可接受的穩(wěn)定性前提下的效率；當(dāng)然也不會在所有的條件下都強(qiáng)調(diào)效率。

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